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砌体结构检测仪器

原位双剪仪

发布时间:2023/02/13 点击量:0
原位双剪仪

1 用途和特点

原位双剪仪是用于检测建筑砌体抗剪强度的专用仪器。该仪器是一台小型液压装置,通过活塞上升推动盖板对砌块产生作用力检测砌体抗剪强度,使砌块上下两个面发生剪切,通过测定砌块发生剪切时的力来计算砌体的抗剪强度,测试结果直观性强,检测部位局部破损。

①.该仪器结构新颖,体积小巧,质量轻盈,操作方便。

②.采用手动泵加荷油缸,操作简单方便,互换性强。

③.数字显示压力表,可直接读出剪切力。

2 主要技术参数

额定推力(Kn)                 75

额定行程(mm)                 25

相对测量范围(%)              20-80

示值相对误差(%)              ±2

外形尺寸(mm)                 115×65×110

质量    (Kg)                 8

3 结构特征及工作原理

双剪仪及其附件见图1所示:

 

 

图1、2所示,压手动泵压把,液压油经油管一路与数字压力表相通,另一路进入双剪仪推动活塞上升,活塞推动盖板对砌块施加推力。随着对砌块推力的增大,砌块上下两面发生剪切,此时油压迅速降低回零,在弹簧力作用下活塞回位。数字压力表记录下此时的压力值,通过计算可求出砌体的抗剪强度。

4 操作方法

4.1.图2所示,首先将砌块相邻一端的另一砌块掏出,清除四周的灰缝,制备出安放主机的孔洞。其截面尺寸不得小于115mmX65mm,然后掏空并清除砌块另一端的竖缝。

4.2.砌块两端的灰缝应清理干净。开凿清理过程中,严谨扰动砌块;如发现砌块有明显缺棱掉角或上下灰缝有明显松动现象时,应舍弃该砌块。被推砌块的承压面应平整,否则应用变砂轮等工具磨平。

4.3.将双剪仪主机放入开凿好的孔洞中,使仪器的盖板与砌块的顶面重合,仪器轴线与砌块轴线吻合,若开凿孔洞过长,应在仪器尾部另加垫块。

4.4.压动手动泵,使双剪仪对砌块均匀施加水平载荷,直至砌块和砌体之间相对位移,砌块达到破坏状态。加荷的全过程宜为1-3min。

4.5.记录砌块破坏时数字压力表的读数。根据此读数可计算出灰缝面的抗剪强度。

5 常规检查

1.检查油量

如活塞没有完全缩回到缸体内时,应首先通过油管连接至手动泵,逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀,使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。

拧开注油口盖,检查油量,如油不满(储油筒中应留有约1/5空间),可加注N32号耐磨液压油。

2.排气

液压系统组装好后,储油筒、油管及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常,这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖,以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方,顺时针拧紧卸荷阀,压手动泵,使液压缸活塞伸出至最大行程,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。

3.检查数字压力表

按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示 峰值 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实际压力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实际压力值,在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖,更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命,该仪表具备15分钟无操作自动断电功能。

6.智能数显压力表使用方法

1 智能数显压力表的工作原理

智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成,一体式设计,压力传感器受力产生电压信号,通过20位AD转换成数字信号,经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。

2 智能数显压力表按键说明

智能数显压力表面板如下图所示。

 

:开机,关机,长按8s进入设置(标定)状态。

:峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。标定时为左移功能键。

:按下在峰值和实时状态下切换,查询存储数据和标定时为下翻功能键。

:力值不为零时清零。在查询数据和标定时作为上翻功能键。长按9s可进行量程选择。

:按下背光开,再次按下背光关。长按2s为数据查询,可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态时为折线标定选择键。

7 常见故障及排除方法

 

故障现象

故障原因

处理方法

 

压力表无压力显示

油筒内缺油

打开注油阀加油

卸荷阀没拧紧

顺时针拧紧

接头漏油

拧紧接头

手动泵不在水平放置

放水平后再加压

压力表损坏

取下检查或标定检修

 

压力达不到

手动泵内缺油

加油

接头漏油

检查接头及密封圈

使用油质不对或油不干净

换油

 

压力表读数

明显下降

接头处严重漏油

拧紧或换密封圈

密封件失效

更换同类密封圈

油质太脏

用煤油清洗油筒、泵体、油管、油缸后换油

泵体内各单向阀密封不良

返厂检修

压力表有读数但

液压缸无压力

油管堵塞

疏通胶管

接头堵塞

清洗接头

 

8 仪器标定

为了保持检测仪的稳定性,保证工程检测的检测精度,应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足,标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规校准单位进行标定。具体步骤如下。

满度修正:将仪器连接好置于标定台上,缓慢压动手柄,使活塞慢慢升起,当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时,将显示器数值清零。加压到满量程的1/2时记录下显示数值。满度修正系数=标准力值÷显示力值。

折线修正:将仪器连接好置于标定台上,缓慢压动手柄,使活塞慢慢升起,当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时,将显示器数值清零。依次记录0-1/10, 1/10-2/10, 2/10-3/10… 8/10-9/10, 9/10-满量程内的任意一点的显示数值。折线修正系数=标准力值÷显示力值。

系数录入:在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开。

 

 

 

通过左移,上翻,下翻键修改系数,满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可买足要求。

 

 

通过左移,上翻,下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出,重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次,检查压力表精准度。

9 安全警示

1.原位双剪仪的操作人员应对结构要求了解,对本说明书理解后才上岗操作。

2.使用前应对双剪仪进行空压加载,如有异常情况不得使用。

3.做检测时,油缸周围严禁站人,注意安全。

4.液压泵操作人员应缓慢升压。

5.液压泵的阀出厂时已调整好,使用时不得随便调整。

6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查,经修理人员检查并排除故障后方能使用。

7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油,注油量不得太满,应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。

10 注意事项

1.双剪仪严禁超载使用,原位双剪仪最大承载力75KN(7.5吨),不可超承载力使用,否则会引起永久性损坏。

2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀,将活塞缩回,并应经常在活塞杆内外径上加油,防止生锈。油嘴接头应注意防尘和防磕碰。

3.油缸工作时底部必须摆平放稳,垂直受力。不得超行程工作。

4.加注的液压油应干净。